石頭制砂(sha)機(ji)運(yun)行時，砂(sha)石料(liao)經分加料(liao)器(qi)將原材(cai)料(liao)分為兩一部分，部分由分加料(liao)器(qi)正(zheng)中間進(jin)到(dao)高(gao)速(su)運(yun)轉(zhuan)的(de)(de)離心葉輪(lun)中，在離心葉輪(lun)內被(bei)快速(su)加快，其瞬時速(su)度達到(dao)數百倍重(zhong)力加速(su)度，隨(sui)后以60-70米/秒(miao)的(de)(de)速(su)率從離心葉輪(lun)3個均布的(de)(de)流(liu)道內拋(pao)射出(chu)來(lai)，最先同由分加料(liao)器(qi)周(zhou)圍(wei)自(zi)收落(luo)下來(lai)的(de)(de)部分原材(cai)料(liao)沖(chong)擊性(xing)粉碎(sui)，隨(sui)后一塊兒沖(chong)擊性(xing)到(dao)渦支腔(qiang)內原材(cai)料(liao)襯層上，被(bei)原材(cai)料(liao)襯層反跳，斜往上沖(chong)擊性(xing)到(dao)渦動腔(qiang)的(de)(de)頂端，又更改其健(jian)身運(yun)動方(fang)位，偏轉(zhuan)往下健(jian)身運(yun)動，從葉輪(lun)著(zhu)道發射點出(chu)去的(de)(de)砂(sha)石料(liao)產生(sheng)持續的(de)(de)原材(cai)料(liao)幕(mu)。

那樣原材料(liao)在渦動粉碎腔內遭(zao)受2次(ci)以致數次(ci)概(gai)率碰(peng)撞、摩擦和碾磨粉碎功效，被(bei)粉碎的制成品砂石料(liao)由下邊下料(liao)口(kou)排出來。

石頭(tou)制砂機(ji)是(shi)由(you)進料斗、分加料器(qi)、渦動(dong)粉碎腔、離心葉輪體、主軸(zhou)軸(zhou)承總(zong)程、基座、齒輪傳動(dong)及(ji)電動(dong)機(ji)等七一部(bu)分構(gou)成(cheng)。

1、選用新(xin)奇的(de)滾動軸承安裝設計方(fang)案，令(ling)機器(qi)設備(bei)有著重負載、高速運轉(zhuan)的(de)特性，合理提高制沙高效率40%-60%上下；

2、機器(qi)設(she)備安(an)全(quan)系數達，開設(she)有(you)嚴實的安(an)全(quan)防范措施系統軟(ruan)件(jian)，維護機器(qi)設(she)備及當場工作人員的安(an)全(quan)性(xing)；

3、材料采用精美(mei)，機(ji)器設備品質(zhi)十分平穩靠譜(pu)，合(he)理降低常見故障、控制成本，維(wei)持運作平穩性；

4、碎碎的整(zheng)形美(mei)容(rong)好用，制成(cheng)品的沙子粒度分布勻稱、粒型美(mei)觀大方、降低過破碎、配(pei)合(he)比有效(xiao)，超過標準化用砂(sha)規定。
石頭制砂(sha)機特別(bie)注(zhu)意(yi)關鍵點(dian)

1、安裝設備時要令主軸(zhou)軸(zhou)承與海平面維持豎直情(qing)況，并在上邊(bian)留(liu)出(chu)充(chong)裕的(de)吊(diao)裝室內(nei)空(kong)間，在另一邊(bian)要空(kong)出(chu)必須(xu)的(de)檢驗(yan)室內(nei)空(kong)間；

2、安(an)裝進(jin)行(xing)后，要對機器設備全方位查驗，知(zhi)道各(ge)構件(jian)潤滑脂是不是聯接牢(lao)固(gu)，并細(xi)心查詢離心葉輪上是不是存有臟東西；

3、在(zai)設(she)備運(yun)行(xing)全過程中，嚴禁超出要求尺(chi)寸的原材料進到，并(bing)維持持續勻稱(cheng)、水(shui)分(fen)含量適當(dang)，一(yi)起負載運(yun)行(xing)時間保持在(zai)8-24個鐘頭；

4、機(ji)器設備每(mei)100鐘頭還要(yao)立即加上(shang)潤滑(hua)油脂，在(zai)關機(ji)以前，要(yao)先終(zhong)止給(gei)料機(ji)，且在(zai)運作(zuo)中，如果有出現(xian)異常噪聲或(huo)震動，要(yao)馬上(shang)關機(ji)查驗。